近日，山东黄金冶炼公司积极推进生产改造项目，涵盖设备升级、环境改善及关键工艺优化，有效提升了生产连续性与系统稳定性，进一步夯实了企业高质量发展基础。
储罐升级，堵住“风险点”。为从源头杜绝“跑冒滴漏”现象，该公司对硫酸储罐进行了更换升级。选用全新耐腐蚀材质的储罐，更换过程中严格执行标准化安全作业程序并利用石灰中和、清水冲洗等环保措施妥善处理现场，确保了更换作业安全、高效、零污染。新罐的投用，从源头上消除了重大危险源，极大地提升了高风险化学品存储环节的本质安全水平，为生产的平稳运行提供了坚实保障。
通风改造，提升“呼吸感”。为切实保障员工职业健康，该公司实施了针对性的通风系统改造。通过在高低硫、高铜搅拌槽上方精准布设通风管道，并安装大流量玻璃钢防腐离心风机，构建了一套高效的废气收集与排放系统。该系统能够将搅拌过程中产生的异味气体强力捕集，并通过专用PVC管道直接输送至厂房外高空达标排放，为员工创造了清新、健康的工作环境。
耙架优化，激活“动力源”。作为浮选流程中的关键设备，φ50米浓密机其耙架系统的稳定运行至关重要。该公司创新性地将耙架与提耙油缸的连接点由末端向前端移动，有效增长了提耙力臂，同步增大了油缸缸径，提升了设备输出推力，从而在降低系统工作压力的同时，增强了整体提耙能力。此项优化成功后，浓密机运行稳定性大幅跃升，非计划停机时间显著减少，维护成本有效降低，并为同类设备的升级改造提供了宝贵范本。（张婷婷）
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